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  • 压力容器作业证培训:压力容器事故原因分析及预防措施

    时间:2024-09-01关注:505

      《特种设备安全监察条例》第三十八条:“锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内转用机动车辆的作业人员及其相关管理人员,应当按照有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得统-格式的特种作业人员,向从事相应的作业或者管理工作。”

      考试形式:理论+实操,本人参考、单人单桌、机考、及格分为70分,考完试2-3个星期出证。

      特种设备压力容器作业证书可分为:快开门式压力容器(R1)、移动式压力容器(R2)、氧舱维护保养(R3)以及压力容器安全管理人员(A3)。

      报考条件:

      1、报考人要身体健康,且符合工作场合要求。

      2、报考人具备有高中以上(含高中)的文化程度,并且经过专业培训具有压力容器安全技术和管理知识。

      3、报考人年龄20周岁以上,男60周岁、女55周岁以下。

      4、具有相应的安全技术知识与技能。

      报名资料:(含R1、R2、R3)

      1、身份证复印件1份。

      2、特种设备作业人员考试申请表2份。(学校提供)

      3、2寸白底证件照 4张

      4、初中及初中以上的毕业证复印件2张。

      5、县级以上医院常规体检表1份。


      压力容器事故原因分析及预防措施

      一、压力容器事故特点

      1.压力容器在运行中由于超压、过热,而超出受压元件可以承受的压力,或腐蚀、磨损,造成受压元件承受能力下降到不能承受正常压力的程度,发生爆炸、撕裂等事故。

      2.压力容器发生爆炸事故后,不但事故设备被毁,而且还波及周围的设备、建筑和人群。其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米远,并能产生巨大的冲击波,其破坏力与杀伤力极大。

      3.压力容器发生爆炸、撕裂等重大事故后,有毒物质的大量外溢会造成人畜中毒的恶性事故;而可燃性物质的大量泄漏,还会引起重大的火灾和二次爆炸事故,后果也十分严重。

      二、压力容器事故发生原因

      1.结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够以及其他设计制造方面的原因。

      2.安装不符合技术要求,安全附件规格不对、质量不好,以及其他安装、改造或修理方面的原因。

      3.在运行中超压、超负荷、超温,违反劳动纪律、违章作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术,以及其他运行管理不善方面的原因。

      三、压力容器事故应急措施

      1.压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门;对于反应容器停止进料;对于无毒非易燃介质,要打开放空管排汽;对于有毒易燃易爆介质要打开放空管,将介质通过接管排至安全地点。

      2.如果属超温引起的超压,除采取上述措施外,还要通过水喷淋冷却以降温。

      3.压力容器发生泄漏时,要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。

      4.压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时,要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。

      5.易燃易爆介质泄漏时,要对周边明火进行控制,切断电源,严禁一切用电设备运行,并防止静电产生。

      四、压力容器事故的预防

      为防止压力容器发生爆炸、泄漏事故,应采取下列措施:

      1.在设计上,应采用合理的结构,如采用全焊透结构,能自由膨胀等,避免应力集中、几何突变。针对设备使用工况,选用塑性、韧性较好的材料。强度计算及安全阀排量计算符合标准。

      2.制造、修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤;加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

      3.在压力容器的使用过程中,加强管理,避免操作失误、超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。

      4.加强检验工作,及时发现缺陷并采取有效措施。

      5.在压力容器的使用过程中,发生下列异常现象时,应立即采取紧急措施,停止容器的运行:

      ①超温、超压、超负荷时,采取措施后仍不能得到有效控制。

      ②容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等现象。

      ③安全附件失效。

      ④接管、紧固件损坏,难以保证安全运行。

      ⑤发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的情况。

      ⑥充装过量。

      ⑦压力容器液位超过规定,采取措施仍不能得到有效控制。

      ⑧压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。

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