01、什么是引弧?引弧时需要注意什么?

　　引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。引弧方法划擦引弧法和直接引弧法两种。

　　1.划擦引弧法,将焊条末端对准引弧处,然后象划火柴似的使焊条在焊件表面利用腕力轻轻的划一下,划擦距离10-20毫米,并将焊条提起3-3毫米。

　　2.直接引弧法。先将焊条对准焊件待焊部位轻轻触击,并将焊条适时提起2-3毫米,即可引燃。

　　引弧时需注意以下几点:

　　(1)引弧后应保证电弧长度不超过焊条的直径。引弧时不要用力过大,防止引弧端药皮碰裂,甚至脱落,影响引弧和焊接。

　　(2)引弧时不能随意在焊件上打火,尤其是高强度钢、低温钢、不锈钢。这是因为电弧划伤部位容易引起淬硬或微裂,不锈钢会降低耐蚀性。

　　(3)引弧时,如果将焊条与焊件连在一起,通过晃动不能取下,应立即将焊钳取下,待焊条冷却后,就很容易取下来了。

　　02、什么是焊前的点固?

　　为了固定两焊件的相对位置,焊前要在工件两端进行定位焊(通常称为点固)。点固后要把渣清理干净。若焊件较长,则可每隔200-300mm左右,点固一个焊点。

　　03、什么叫正接?什么叫反接?

　　在焊接过程中,电弧焊机的两个极分别接到焊条和焊件上,形成一个完整的焊接回路。对于直流焊机来说,一个极为正极,另一个极为负极。当焊件接正极,焊钳(焊条)接负极时,称为正接法(简称正接),反之称为反接法(简称反接)。对于交流焊机,由于电源的极性是交变的,所以不存在正接和反接的问题。

　　04、焊条电弧焊焊接时如何起头?

　　焊缝的起头是焊缝的开始部分,由于焊件的温度低,引弧后又不能迅速的使焊件温度升高,一般情况下,这部分焊缝余高略高,熔深较浅,甚至会出现融合不良和夹渣,因此引弧后应稍微拉长电弧对工件预热,然后压力电弧进行正常焊接。平焊和碱性焊条多采用回焊法,从距离始焊点10毫米引弧,回焊到起始点,逐渐压低电弧,同时焊条做微微摆动,从而达到所需要的焊缝宽度,然后进行正常的焊接。

　　05、焊接电弧电压是什么?有什么作用?

　　电弧两端(两电极)之间的电压降称为电弧电压。它包括阴极电压降、阳极电压降和弧柱电压降,在数值上等于三个电压降之和。电弧电压主要取决于电弧长度,电弧长电弧电压大,电弧短电弧电压小。电弧电压大则焊缝熔宽大,电弧电压小则焊缝熔宽小。在焊接过程中,为了获得合适的熔宽和熔深,随着焊接电流的增大,应该相应增大电弧电压。

　　06、焊接速度是什么?有什么作用?

　　单位时间内完成的单道焊缝长度称为焊接速度。焊接的速度取决于焊接电流的大小。焊接电流大,可提高焊接速度,但不要误认为焊接生产效率的高低取决于焊接速度;不是焊接速度越高,焊接生产效率就越高,而是焊接电流大小决定焊接生产效率的高低。焊接电流越大,单位时间内熔化金属量越多,则焊接生产效率越高。在一定焊接电流下,焊接速度的大小影响着焊道厚度。焊接速度大则焊道薄,焊接速度小则焊道厚。

　　07、为什么焊接电弧会偏吹?有什么危害?

　　引起焊接电弧偏吹的因素有以下三种:

　　(1)焊条药皮偏心量过大引起电弧偏吹:焊条电弧焊时,焊条药皮的熔化速度比焊芯熔化速度慢,在焊接过程中焊条药皮形成一个套管,有利于保护电弧。当焊条药皮厚薄不均匀时,厚药皮的熔化速度慢于薄药皮,则在焊接过程中的药皮套管长度方向出现偏斜,势必引起电弧偏向药皮薄的方向。

　　(2)电弧区域磁场强度不均匀引起的电弧偏吹:由于电弧轴线两侧受到不对称磁场作用力,电弧偏向磁场强度弱的方向。电弧区的一侧有良好导体(如筋板)存在时,则电弧偏向导体一侧。假如连接工件的电缆线接到电弧轴线的左侧,则电弧向右侧偏吹。

　　(3)电弧周围的气流干扰引起电弧偏吹:电弧顺着气流方向偏吹,即从强气流向弱气流方向偏吹。

　　电弧偏吹的结果,破坏了电弧的稳定性,使电弧区保护不良,飞溅严重,可造成气孔、未焊透等焊接缺陷。

　　08、防止电弧偏吹的措施有哪些?

　　防止电弧偏吹的措施有:

　　(1)选择药皮不偏心的焊条,并按规定烘干。

　　(2)采用短弧操作,以增强电弧的“刚度”来抵消电弧偏吹的影响。

　　(3)调整焊条施焊角度,使焊条倾斜角度偏向电弧偏吹的反方向,通过改变施焊倾斜角度来改善电弧偏吹的现象。

　　(4)在焊接有间隙的对接焊缝第一层焊缝时,可在间隙背部加垫板或填焊丝,以防止热对流引起的电弧偏吹。也可采用逆向分段法或焊缝两端增加引弧板与熄弧板来改善热对流引起的电弧偏吹。

　　(5)在焊接钢结构(如带筋的梁柱结构)尽可能采用交流电源。

　　(6)通过改变连接焊件的电缆线(地线)部位尽可能使电弧周围的磁场作用力均匀分布。

　　09、焊条电弧焊时,对焊条有什么要求?

　　选用焊条时应考虑下列原则:

　　(1)根据被焊金属材料类别选择相应焊条种类(大类)。例如,焊接碳钢或普通低合金钢时,应选用结构钢焊条。

　　(2)焊缝性能要和母材性能相同,或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。

　　选用结构钢焊条时,首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。其次,对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构,或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)焊接时,应选用碱性焊条,甚至超低氢焊条、高韧性焊条。

　　选用不锈钢焊条及钼和铬钼耐热钢焊条时,应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。

　　(3)焊条工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时.应选用适于各种位置焊接的焊条。又如,向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时,可选用相应的专用焊条。此外,在保证性能要求的前提下、应优先选择价格低、熔敷效率高的焊条。

　　10、什么是定位焊?定位焊应注意哪些事项?

　　焊前,为装配和固定焊件上的接缝位置而进行的焊接。装配与焊接是焊接结构制造过程中最重要的生产环节。而定位焊则是装配环节中经常采用的方法。因为定位焊缝是作为正式焊缝留在焊接结构中,因此对定位焊使用的焊条、焊接工艺以及操作技能,应与正式焊缝完全一致。

　　定位焊应遵循如下要求:

　　(1)定位焊的焊条原则上与产品焊缝相同。当采用拉紧板对合金结构钢进行定位焊时,允许采用比产品焊缝强度低的低氢型药皮焊条。

　　(2)定位焊的焊条应按规定烘干。

　　(3)定位焊的预热温度应取产品焊缝预热温度上限。定位焊处预热范围为定位焊周围约150mm。

　　(4)定位焊可采用稍大的线能量,既要焊牢又要防止咬边,可采用连续多层多道焊。

　　(5)避免在焊缝或结构断面突变处进行定位焊。