1. 焊前清理

　　焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其它杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯乙烯等有机溶液清洗，此外热的碱溶液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗。表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法清理，然后在水中冲洗干净并加以干燥。

　　2. 清洁度检验

　　一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序，但仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配和焊接前仍需以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。另外，焊料被污染应放弃使用或清洗后再使用。

　　3. 接头安装

　　钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm——0.10mm之间。

　　间隙过大会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小会妨碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀，会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。

　　对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相重要的，一般铜管的套接长度在5mm-15 mm，（注：壁厚大于0。6mm直径大于8 mm的管其套接长度不应小于8 mm），毛细管的套接长度在10 mm -15mm，若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。

　　4. 安装检验

　　接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否有变形、破损及套接长度是否合适，图3-1所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。

　　5.调节火焰

　　焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（液化石油气---LPG）两部分组成。LPG的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）及一定量的丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）等碳氢化合物。此外为了增加液态钎料润温性及防止铜管外表被氧化，在O2-LPG混合气体中加入了气体助焊剂（其主要成分为硼酸三甲酯，要求含量为55——65%）。三种气体混合物燃烧温度可达2400摄氏度。O2-LPG气体火焰可根据氧气与LPG的混合比不同，有三种不同性质的火焰：氧化焰、中性焰和还原焰（亦叫碳化焰），三种火焰。

　　焊接速度高,以12mm——l6mm厚度的钢板对接焊为例,单丝埋弧焊可以采用的速度焊接为(B)m/h。

　　A：20 B：50 C：80

　　焊接性好的钢种是(A)。

　　A：低碳钢 B：中碳钢 C：高碳钢

　　焊接性评定方法有很多,其中广泛使用的方法是(C)。

　　A：磷当量法 B：硫当量法 C：碳当量法

　　焊接与切割主要用的激光器不包括(A)。

　　A：液体激光器 B：固体激光器 C：二氧化碳气体激光器

　　焊接作业发生火灾逃生时,要尽量贴近地面撤离,主要原因是(B)。

　　A：看得清地上有无障碍物 B：燃烧产生的有毒热烟在离地面近的地方浓度较小,可降低中毒几率 C：以免碰着别人

　　焊接作业时,丙烷瓶要远离火源(A)m以上。

　　A：10 B：15 C：20

　　焊丝送进和电弧移动都由专门的焊接装置自动完成的埋弧焊类型是(C)。

　　A：压焊 B：半自动埋弧焊 C：自动埋弧焊