一、安装前的程序

　　1.准备工作

　　(1)阅读安装施工图

　　全面熟悉整个工程概况和要点；仔细审阅图样，熟悉全部的施工技术资料；理解设计意图和施工技术要求。

　　(2)选择施工机具

　　(3)吊装设备的准备

　　常用起重设备包括链式起重机、手动葫芦、双梁或单梁吊车，以及车载式起重机等。

　　(4)常用量具的准备

　　常用的量具有卡钳、游标卡尺、千分尺、塞尺、框式水平仪、平尺及千分表等。

　　2.设备开箱检查

　　(1)设备开箱前，应核对箱号和箱数是否与单据相符，检查包装有无损坏或受潮。

　　(2)开箱后，应核对设备的名称、型号及规格，看其是否符合设计图的要求。

　　(3)进一步检查设备主机、附属部件、零件、附件及专用工具等是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀及受潮等现象。

　　(4)清点出厂检验证书、使用说明书等设备技术文件是否齐全，检查各种仪表装置的包装或铅封是否完整无损。

　　3.准备冷冻机油、清洗剂及制冷剂

　　(1)冷冻机油

　　在施工现场，通过对油外观的初步识别可判定其质量优劣。劣质冷冻机油往往会对机组运行造成严重影响。

　　(2)清洗剂

　　为保证安装工程质量，应正确选择清洗剂。

　　(3)制冷剂

　　制冷剂一般装在专用的钢瓶内。装有制冷剂的钢瓶外表涂有不同颜色的油漆。氨瓶涂刷成黄色；氟利昂瓶涂刷成银灰色，瓶表面说明氟利昂制冷剂的具体名称。R11和R113一般不用钢瓶装，多用铁桶盛装。

　　二、蒸气压缩式制冷设备安装作业程序

　　1.制冷压缩机安装

　　(1)压缩机基础的检查和验收

　　制冷压缩机基础一般由土建单位施工。向安装单位移交前必须共同检查，确认合格后，安装单位进行验收，并转入下一工序。验收时，一般基础各部位尺寸的允许偏差应符合规范要求。

　　(2)设备上位找正和初平

　　制冷压缩机上位就是开箱后，将制冷压缩机由箱的底排上搬到设备的基础上。

　　制冷压缩机找正就是将制冷压缩机上位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上的中心线对正。

　　制冷压缩机找正时，除使其中心线与其基础中心线对准外，还应注意使制冷压缩机上的管座等部件的方位符合设计要求。

　　制冷压缩机的初平是在上位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平调整到接近要求。

　　(3)设备的精平和基础抹面

　　采用铅垂线法精平时，可将铅垂线挂在飞轮的外侧，在飞轮外侧正上方选一点，并用塞尺测量此点与铅垂线的间距；再转动飞轮，将上方测点转至下方，并用塞尺测量该点与铅垂线的间距，这两个间距如不等，则调整斜垫铁，直至两个间距相等为止。

　　2.蒸发器安装

　　立式(或螺旋管式)蒸发器安装前，应对水箱箱体进行渗漏试验。然后将箱体吊装到预先做好的、上部垫有绝热层的基础上，再将蒸发器管组放入水箱内。应使蒸发器组垂直，并略倾斜向放油端，各管组间距应相等。可采用水平仪或铅垂线检查其安装是否符合要求。

　　在安装立式搅拌机时，应将刚性联轴器分开，清除孔内的铁锈和污物。要注意原定的连接方向，使孔与轴能正确配合。

　　卧式蒸发器的安装和卧式冷凝器一样，应安装在已浇好而且干燥后的混凝土基础或钢制支架上。

　　3.冷凝器安装

　　冷凝器是承受压力的容器，安装前应检查设备出厂检验合格证，安装后应系统地进行气密性试验。冷凝器的吊装，根据施工现场的条件，可采用手动葫芦或绞车等起重吊装工具。然后对设备进行找平。

　　4.储液器安装

　　为便于观察储液器液位的变化，一般将储液器安装在压缩机的机房内。立式冷凝器露天安装时，储液器也多露天安装。在安装时，应注意其安放的平面位置。

　　5.空气分离器安装

　　安装位置多在冷凝器与储液器附近，由储液器或总调节站供液，其回气一般接于低压循环储液器的进气管上，不得与压缩机吸气管道直接相连。

　　6.油分离器和集油器安装

　　油分离器的安装包括检查基础、核对地脚螺栓位置、用吊车将油分离器搬运和吊装到基础上、用双螺母拧紧地脚螺栓、用水平仪和测锤校验平直度等步骤。

　　集油器原则上安装在室外，以免放油时未分离净的氨气随油散发在室内。集油器桶体最好能接受阳光直射。

　　7.循环储液桶和氨泵安装

　　按设计图要求，制作钢质或混凝土构架。划定安装线，吊装桶体。连接与氨泵之间的管道时，要使氨泵中心线与桶体控制液位保持一定的距离。参照压缩机安装法安装氨泵电动机，使两轴同心。电动机转向应符合氨泵指定转向。

　　8.中间冷却器安装

　　中间冷却器可安装在高、低压压缩机的中间位置，或附近的靠墙一侧。对于氨制冷系统，为求低压排气的完全冷却，可将中间冷却器供液管接在其进气接头上，氟利昂制冷系统的供液管则可接在桶体位置的进液口上。中间冷却器上的指示仪表和控制仪表的安装方法同循环储液桶等压力容器。

　　9.管道阀门的安装

　　制冷管道是将制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等设备及阀门、仪表等连接，构成一个封闭循环的制冷系统，使制冷剂不间断循环流动，起到制冷作用。安装时应该使管道与设备、管道与管道之间，保持合理的位置关系，保证制冷剂在系统中顺利地流动。

　　10.系统吹污

　　系统吹污时要将所有与大气相通的阀门关闭。其余阀门全部开启。吹污工作应按设备和管道分段或分系统进行，排污口应选择在各段的最低点。

　　11.系统的气密性试验

　　系统的气密性试验就是查漏。可先后用打压、抽真空和充注少量制冷剂的方法查漏。

　　12.系统充工质

　　(1)系统充氨

　　充氨是在管道和设备隔热工程完毕之后进行的。

　　(2)系统充氟利昂

　　氟利昂系统充氟利昂有高压端和低压端充注两种方法。

　　13.系统的试运转和调试

　　首先进行空车试运转，启动后若有不正常现象，如声响、振动或油压异常，应立即停车，检查故障，重新启动。启动后观察运转情况，若无异常，可间歇地运行，每次启动后的运转时间逐渐延长。空车启运运转正常后要调整油压，然后可连续运转。

　　重车试运转即制冷系统负荷试运转，重车试运转的操作要求与正常操作调整基本相同。

　　螺杆式制冷压缩机的润滑系统是独立的，在运转之前应先启动油泵，油压升至要求值时，再启动压缩机。待主机运转正常、指示灯亮后缓慢开启吸气阀，调节滑阀至所需要能量位置。螺杆式制冷压缩机不宜长时间空载运转。在试运转过程中，要密切注意温度和声音的变化，若有异常，必须停车检查。

　　三、溴化锂制冷设备安装作业程序

　　1.溴化锂制冷机的安装基础

　　溴化锂制冷机的安装要打好设备基础，正确吊装就位，使溴冷机水平达到要求。

　　安装溴化锂制冷机，应首先做好机房地面以下深度约1m的地基，最好对机组纵向承重的基础座位置浇注混凝土台座，至少要用三合土夯实，以防止地面下沉。承重位置的基础或基础台座的铺设要求水平，并用水平仪进行校核。

　　2.机组安装

　　溴化锂制冷机的安装分整机安装和散件安装两种形式。整机的安装分机器吊装和人工安装两种方式。人工安装一般是先将机组运至与基础纵向平行的对应位置后，再上基础台。散装的大型制冷机组需在现场组装时，应先把下桶体运至基础上校准，然后依次安装上桶体、管道和部件。

　　3.管道安装

　　为了使机房有足够的场地进行操作和检修，机房中的管道应尽可能架空或地下敷设。为了安装流量计及其仪表的需要，蒸汽管和水管路至少有一端需架空安装。此外，还应预先留出安装仪表管箍和短管管口的位置，待焊好后再吊装连接，安装完毕的管道需进行压力试验。

　　4.气密性检验

　　气密性试验是为了检查制冷系统是否存在着漏气现象。包括正压检漏、负压检漏和仪器检漏。利用空气压缩机直接充入空气至相应压力，适用于未灌注溶液的新机组；凡漏气部位必须采取补漏措施，补漏工作在泄压后完成，直至复查时不漏为止。

　　为进一步提高机组的气密性，正压检漏合格后，应进行卤素检查。卤素检漏法也是用正压检漏，与机组运行状态恰恰相反，所以目前卤素检漏结果也不能作为机组密封检验合格的最终标准。因此，高真空的负压检漏结果，才是判定机组气密性程度的唯一标准。

　　严格来说，机组漏气是绝对的，不漏气是相对的。

　　检漏为了做到不漏检，检漏前可把机组分成以下几个检漏单元：高、低压发生器及冷凝器壳体；吸收器、蒸发器壳体；溶液热交换器、凝水回热器、抽气装置壳体；管道；法兰、阀门、泵体；传热管。

　　5.溴化锂制冷机的水洗和溶液灌注

　　新的溴冷机组在经过严格的气密性检验以后，必须进行水洗。水洗的目的有三个：一是检查屏蔽泵的转向和运转性能；二是清洗内部系统的铁锈、油污；三是检查冷剂和溶液循环管路是否畅通。

　　注入的溴化锂溶液的主要指标应符合国家标准。

　　6.安装冷却塔

　　冷却塔的高位安装，是将其安装在机房的屋顶上，将需要处理的冷水从蓄水池(或冷凝器)经水泵送至冷却塔，冷却降温后从塔底集水盘向下自流压入冷凝器中，以此不断循环。一般由蓄水池或冷却塔集水盘中的浮球阀自动补水。

　　冷却塔的低位安装，是将其安装在冷冻站附近的地面上。占地面积较大，一般常用于混凝土或混合结构的大型工业冷却塔。

　　7.水泵的安装

　　在要求严格的场所水泵必须安装在减振支架上。为减小水泵产生的振动传至管道上，水泵与进、出口管的连接应加装橡胶补偿接管。

　　8.调试与验收

　　(1)调试前的准备工作

　　冷却水和冷水温度要调节到适合于调试的要求，安装好冷却水水质处理装置，准备好符合水质要求的冷剂水，不可用自来水或地下水作为溴冷机的冷剂水。

　　(2)检查附属设备和设施

　　检查水泵电动机的空载电流、转向及其开关柜是否正常，吸水管段有无漏气，压出管段有无漏水，吸水管段抽真空引水设备是否正常。

　　(3)试运转调试

　　溴化锂制冷机的调试工作分：检漏、水洗和注液、调整溶液循环量和质量分数。手动操作的机型以现场检漏注液为主。

　　(4)调试中出现问题的分析及处理

　　调试过程中，常会出现一些问题，应及时分析并予以处理。调试中一般常发生的问题是：运行不平稳、机组中发现不凝性气体、冷剂水被污染和制冷量偏低等。

　　(5)调试后验收

　　溴化锂制冷机的验收工作，从工况测试时开始。检查测定各类泵和阀的灵敏度，检查机体和温度以及各类自控仪表是否正常。

　　四、制冷与空调设备修理作业的程序

　　1.维修前的准备工作

　　(1)了解和掌握所要维修的设备的性能，以及维修的关键部位和技术标准。

　　(2)准备维修工具和起重吊装设备。

　　(3)准备需用的测具、量具。

　　(4)准备清洗剂、制冷剂、冷冻机油等。

　　(5)设置安全维修标志，做好安全防护措施。

　　2.试运行、确认维修部位

　　(1)空车或重车试运行，检查系统运行状况，通过运转声音和机体温度等现象判读故障部位。

　　(2)了解自控部件及系统附属设备的性能，找到故障原因。

　　(3)开始维修具体故障部件

　　1)压缩机拆卸和清洗。设备拆卸清洗的场地要清洁，要有防火设备。清洗时，应注意防止污物污染基础，制冷压缩机的装配应以先拆的后装，先内后外，先装成部件后总装的次序进行。

　　2)压缩机的维修。检查、测量各类运动部件配合和密封装置的磨损情况。清洗干燥过滤器、油泵等，更换干燥剂。根据具体情况选择修理故障部件，例如气缸、活塞组、连杆、轴承和轴封等。

　　3)换热和辅助设备的维修。对于换热设备，根据有关资料介绍和实际使用情况，原则上每年应进行一次大修，每运行700h后应进行一次中修。维修内容包括检查载冷剂和冷却水侧是否发生腐蚀，防腐层是否脱落，清洗管板面和传热管等。对于工作满5年的换热设备，大修时应选择典型传热管，如表面有腐蚀痕迹的管子拔出进行割管检查，决定是否需要更换。

　　4)管道与阀门的修理。制冷系统中的管道和阀门，运行过程中会发生防腐层脱落、连接松动、焊缝开裂、穿孔、阀杆变形、密封件泄漏、阀门不能正常启闭等故障。这些故障会直接影响制冷系统的正常运行和安全。

　　5)泵与风机的修理。引起水泵故障的原因比较多，发生故障后应仔细分析研究，判断引起故障的原因，然后进行处理或修理。风机的常见故障多是风量风压不足或转动不规则和轴承故障。

　　6)系统吹污或气密性试验。系统吹污时要将所有与大气相通的阀门关闭。并分段或分系统进行。系统的气密性试验就是查漏。可先后用打压、抽真空和充注少量制冷剂的方法查漏。

　　7)真空试验与充注制冷剂。真空试验的目的在于检验系统在真空条件下有无渗漏，排除系统内的空气，为充注制冷剂做准备。

　　对于蒸气压缩式制冷循环充注制冷剂工质有氨和氟利昂两种，系统充氨是在管道和设备隔热工程完毕之后进行的；系统充氟利昂有高压端和低压端充注两种方法。

　　8)自控部件的维修调试。压力控制器动作停车后，不能自动复位启动，需待查出原因并清除故障后再手动复位。其设定值和动差可在一定范围内调整。

　　压差控制器可以防止因油压不足，润滑不良烧毁压缩机。此外，还有温度控制器、液位计、热力膨胀阀等，可以根据具体故障情形选择调试或更换。

　　3.系统的试运转和调试

　　维修完毕后，要检查维修部位的完好情况，确认无误后可进行系统或部件的试运行，并将系统调试至正常范围。

　　4.清理维修现场，做好安全防范措施

　　五、制冷与空调设备安装修理作业安全操作要求

　　1.安全技术措施

　　(1)消除导致燃烧爆炸的物质条件

　　安装检修过程中应尽量不用或少用易燃和可燃物质，加强安装维修空间的通风换气。

　　设置检测报警装置。一旦可燃气体的环境浓度超标即发出警报，以便采取紧急措施予以防范。

　　其他防范措施：对燃烧爆炸危险物的储存、保管、运输，应根据其特性采取有针对性的防范措施。

　　防止明火。维修用火是安装检修作业过程中引起燃烧爆炸的主要原因之一，因此一般都对其制定了严格的管理制度，应认真贯彻。

　　(2)安全技术措施

　　控制管道内的工质流速。管道内的工质(气体或液体)流速越高，则越容易产生静电积聚。如未采取静电接地措施或积聚的静电不能及时导引，就可能因产生静电火花导致可燃物质的燃烧爆炸。管道内的工质流速与工质种类及管径大小有关，这方面可根据相关标准的规定选取。

　　按正确程序进行开停车和正常操作。试车、开停车及正常操作程序均应按操作规程进行，任何一个环节的颠倒或错位，均可能导致燃烧爆炸事故的发生。开停车的一般规律是：先开车的装置后停车，后开车的装置先停车，即“先开后停，后开先停”。如系统开车前要先开冷却水系统，而停车时必须在工质停止流动并相隔一段时间后，才能把冷却水系统停下来。

　　控制温度和压力。温度和压力是制冷系统工艺过程中的重要控制参数。准确控制系统的温度与压力，不但对制冷系统的正常运行具有重要意义，也是防火防爆所必需的。温度过高，会因蒸发加速或气体膨胀引起压力升高，最终导致容器超压而引发物理爆炸。

　　(3)防中毒和化学灼伤

　　防止系统和储存容器泄漏。检修人员因与氨、氮、乙炔等有毒有害气体接触造成窒息、麻醉昏迷、呼吸障碍甚至死亡，以及与盐酸、氢氧化钠等腐蚀性物质接触引起化学灼伤，主要是由系统和储存容器泄漏造成的。因此，使系统和储存容器处于良好的密封状态，做到不泄漏至关重要。这方面可参看防火防爆的相关内容。

　　在有毒有害环境中工作的操作与检修人员，做好个人防护与卫生工作，对防止、减少中毒和化学灼伤事故的发生是十分重要的。应根据作业场所的工作性质，穿戴好必要的个人防护用品，如防毒面具、防酸碱的工作衣帽、手套、面罩和胶靴等，一旦遇到有毒及腐蚀性物料泄漏溢出，则可以起到隔绝和限挡作用，防止人体受到伤害。

　　(4)安全管理措施

　　即使是具有安全性能与高度自动化的系统装置，也不可能全面地、一劳永逸地消除、预防所有的危险、有害因素(包括工艺运作和设备安装检修)和防止人员的失误。安全管理对于所有工程项目与装置都是企业管理的重要组成部分，是保证装置安全运行的必不可少的措施。

　　2.安装维修作业安全操作要求

　　(1)检修前应取得检修任务书，按任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项作业(动火、动土、临时电源、高处作业等)审批手续。工作前要熟知制冷生产企业作业区的各种有关规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理。问题未解决，不准作业。

　　(2)进入施工现场，必须按规定穿戴、配备好合乎要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠，否则不许从事作业。

　　(3)在安装检修作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。

　　(4)检修接触易燃、易爆和有害介质的容器、管道，以及地沟和机器设备时，须严格遵守有关清洗安全规则；须进行工质清除、清洗、有害气体置换，并经检测合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时分析检查。

　　(5)清洗设备和零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体；用过的布条和棉纱等物品应及时回收，不得乱扔或存放在生产现场。对可燃易燃物储罐检修时，若未完全排除可燃物，严禁进行电、气焊修补，并防止因撞击产生火花。

　　(6)容器检修时，系统必须停车。容器降温、降压必须严格按操作规程进行。必须将余压泄尽，严禁带压检修。不许在容器带压的情况下上紧或拆卸螺栓和其他紧固件(工艺操作规程规定允许的除外)。紧固或拆卸螺栓，不可用力过猛。在高处，分层交叉作业时，应将零部件工具放置稳妥。必要时拴好系牢，或放入工具袋(箱)内。

　　(7)在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓；装配时，应先紧固上部螺栓。拆卸重心不平衡机件时，应先拆离重心远的螺栓，装配时，应先紧固离重心近的螺栓。拆卸弹簧时，应防止弹出伤人。

　　(8)从事酸、碱危险液体设备、管道、阀门的修理时，应特别注意面部与眼的防护，并戴橡胶手套等以防烧伤。如有工质溢出，应及时进行现场清理。

　　(9)工作人员进入高大设备内检修时，必须采取安全措施，设备内的升降工具和脚手架等必须安全可靠。要注意设备外应有监护人员进行联络。监护人员不得擅自离开岗位，并应掌握急救方法。

　　(10)设备容器检修完毕，应作全面检查，必须检查内部有无遗留物品或人员，并对现场进行清理，确认无问题后方可开始试车。机器设备试车前，应先检查机器各部件及防护装置是否完全装好，然后对转动部件进行盘车检查。试车后如发现问题需要继续修理时，应切断电源，拔掉保险。