立焊位的根部焊接，焊接熔池重力向下，它与焊缝间隙垂直成一条直线，与焊接电弧产生的气体吹力方向垂直。因此，焊缝根部焊接时，由于受到焊接位置的影响，熔滴自身的重力将使熔滴呈现下坠趋势。为此，电弧的吹力要力求使熔滴沿电弧产生的气体吹力方向进人熔池，减轻熔滴的下坠。为了保证熔滴准确过渡到熔池，在焊接过程中必须始终保持短弧焊接。短弧焊接时，焊条末端的溶滴在没有脱离焊条前虽然受重力影响而稍有下坠，但是当熔滴与熔池接触后，在熔池金属的表面张力作用下而被拉入熔池，这样就能够保证熔滴准确的过渡到熔池。

　　熔池和熔渣由于受自身重力影响也将造成下坠。由于熔渣的密度小于金属熔池的比重熔渣将漂浮于液态金属熔池表面，所以当熔池和熔渣下坠后，铁水和熔渣将分离，这样有利于焊工观察熔池情况和坡口钝边熔化形成的熔孔大小情况。

　　铁水下坠很容易出现焊瘤，为了防止焊瘤的出现，应准确控制作用在熔池上的表面张力。熔池边缘温度低，表面张力就大，而熔池中间温度高，表面张力就小，熔池四周大的表面张力拉着熔池保持一定的位置而防止下坠。焊接时控制表面张力的方法主要是控制熔池温度，熔池温度高，表面张力小，焊缝容易产生焊瘤;熔池温度低，表面张力大，就容易造成焊不透或造成焊缝背面熔合不良等现象。

　　控制熔池温度的有效方法就是要求焊工在焊接时，要密切观察熔池的形状变化。当发现椭圆形焊接熔池的下部边缘由比较平直的轮廓逐渐朝下鼓肚变圆时，表示熔池温度已偏高或过高，应立即熄弧，让熔池降温后可避免出焊瘤。当发现椭圆形焊接熔池的上部边缘由比较平直的轮廓逐渐朝上鼓肚变圆时，表示熔池温度已偏低，这时焊条应立即延长燃弧时间，迫使熔孔增大，改变焊缝的熔池形状，避免根部焊缝焊不透或焊缝成型熔合不良，焊缝根部焊接熔池形状 。

　　由于立焊位焊件是处于垂直位置，焊接时熔渣下坠后，使熔池易失去渣的保护。同时熔池周围的热空气向上流动，熔池下部冷空气补充到熔池附近。这样就形成了自然对流的现象。当焊接操作不当时，就很容易产生气孔这也是焊接时要求必须保持短弧焊的重要原因之一。

　　由于立焊位焊接时铁水和熔渣的下坠，焊缝表面易出现咬边、外观不平整、外观产生压渣等缺陷。