一、弧焊电源的安装

　　1.弧焊整流器、弧焊逆变器和晶体管式弧焊电源的安装

　　(1)安装前的检查

　　1)新的长期未用的电源，在安装前必须检查绝缘情况，可用500V绝缘电阻表测定。但在测定前，应先用导线将整流器或硅整流元件、大功率晶体管组短路，以防止硅元件或晶体管被过电压击穿。

　　焊接回路、二次绕组对机壳的绝缘电阻应大于2.5MΩ。整流器，一、二次绕组对机壳的绝缘电阻应不小于2.5MΩ。一、二次绕组之间的绝缘电阻也应不小于5MΩ。与一、二次回路不相连接的控制回路与机架或其他各回路之间的绝缘电阻不小于2.5MΩ。

　　2)在安装前检查其内部是否有因运输而损坏或接头松动的情况。

　　(2)安装时注意事项

　　1)电网电源功率是否够用，开关、熔断器和电缆选择是否正确，电缆的绝缘是否良好。

　　2)弧焊电源与电网间应装有独立开关和熔断器。

　　3)动力线和焊接电缆线的导线截面和长度要合适，以保证在额定负载时动力线电压降不大于电网电压5%;焊接回路电缆线总压降不大于4V。

　　4)机壳接地或接零。对电网电源为三相四线制的，应将机壳接在中性线上；对不接地的三相制，应将机壳接地。

　　5)采取防潮措施。

　　6)安装在通风良好的干燥场所。

　　7)弧焊整流器通常都装有风扇对硅元件和绕组进行通风冷却，接线时一定要保证风扇转向正确。通风窗与阻挡物间距不应小于300mm,以使内部热量顺利排出。

　　2、弧焊变压器的安装

　　接线时首先应注意出厂铭牌上所标的一次电压数值（有380V、220V,也有380V和220V两用）与电网电压是否一致。

　　弧焊变压器一般是单相的，多台安装时，应分别接在三相电网上，并尽量使三相平衡。其余事项与弧焊整流器安装相同。

　　二、弧焊电源的使用

　　正确使用弧焊电源，不仅能保证其工作性能正常，而且能延长其使用寿命。

　　使用钨极氩弧焊设备进行焊接时，应遵从以下步骤。

　　①接通主电源、冷却水源及气源，并检查是否处于正常状态。

　　②将焊接电源中的开关切换到“通”位置，焊接转换开关切换到“氩弧焊”位置(对于手工/钨极氩弧焊两用电源)。对于交直流两用电源，将方式开关切换到预定的方式。如进行脉冲焊，将脉冲切换开关切换到脉冲方式。

　　③如果需要焊接电流衰减功能，应将电流衰减开关切换到“有”的位置;不需要电流衰减时应将电流衰减开关切换到“无”的位置。

　　④按照预定的焊接参数，将焊接电流旋钮、衰减时间调节旋钮和气体滞后时间调节旋钮等调节到适当的位置。

　　⑤打开检气开关，将氩气流量调节到所需的数值，然后关断检气开关。

　　⑥按焊枪上的启动按钮，进行焊接。

　　⑦ 工作完毕或离开工作场地，必须关断电源、水源、气源。另外，还应注意，氩气瓶不能离电弧太近，其放置位置应距离电弧至少2m，最好对气瓶进行固定，防止倾倒。

　　三、使用和维护常识

　　1)使用前，必须按产品说明书或有关标准对弧焊电源进行检查，了解其基本原理，为正确使用建立一定的理论知识基础。

　　2)焊前要仔细检查各部分的接线是否正确，焊接电缆接头是否拧紧，以防过热或烧损。

　　3)弧焊电源接电网后或进行焊接时，不得随意移动或打开机壳的顶盖。如要移动，应在停止焊接、切断电源之后。

　　4)空载运转时，首先听其声音是否正常，再检查冷却风扇是否正常鼓风，旋转方向是否正确；另外，空载时焊钳和工件不能接触，以防短路。

　　5)机件要保持清洁，定期用压缩空气吹净灰尘，定期检修。机体上不许堆放金属或其他物品，以防短路或损坏机体。

　　6)弧焊电源必须在铭牌上规定的电流调节范围内及相应的负载持续率下工作，否则，有可能使温升过高而烧坏绝缘，缩短使用寿命。若必须在最大负荷下工作时，应经常检查弧焊电源的受热情况。若温升过高，应立即停机或采用其他降温措施。

　　7)使用弧焊整流器时，应注意硅元件的保护和冷却，以及磁饱和电抗器是否受振动、撞击而影响性能的稳定性。如硅元件损坏了，要在排除故障和更换硅元件之后才能继续使用。

　　8)调节焊接电流和换挡时应在空载下进行，或在切断电源时进行。

　　9)要建立必要的管理使用制度。